Тепловизионный контроль

Благодаря совершенствованию техники инфракрасного излучения и применению  его в камерах, появилась уникальная возможность осуществлять контроль за нагревом электрооборудования и его контактных соединений бесконтактным способом. Такой способ называется тепловизионным контролем, а сам вид исследования – тепловизионным обследованием.

Тепловизионный контроль особенно востребован при использовании в условиях сложных непрерывных производственных процессов в различных областях промышленности, когда любая остановка электрооборудования может привести к дополнительным производственным затратам. Современные неразрушающие тепловизионные методы контроля электрооборудования позволяют предупреждать аварии, а также максимально оптимизировать затраты на его эксплуатацию и ремонт.

Помимо этого, тепловизионное обследование производится в целях контроля нагрева электрических установок в жилых и бытовых помещениях.

Требования, как к самому электрическому оборудованию, так и к производимому обследованию, методам теплового вида, устанавливаются следующими основными нормативно-техническими документами:

• ГОСТ 18353–79;
• ГОСТ 23483–79;
• РД 153-34.0-20.363-99.

Тепловизионный контроль включает в себя исследование следующих видов нарушений:

• контактных соединений силовых  аппаратов и кабельных изделий;
• контактов ошиновки в  местах, где устанавливаются изоляторы, и проверка целостности поверхности изоляторов;
• компонентов вращающихся деталей электродвигателей,  катушек реле и контакторов .

Обнаружение узла, нуждающегося в ревизии, либо ремонте, осуществляется косвенным методом без отключения электропитания, , посредством измерения его температуры. Для разных типов и элементов оборудования устанавливается свой уровень предельно допустимой температуры, при достижении которого следует предпринять определённые меры.

Исходя из уровня превышения температурного режима узла оборудования, различают три степени неисправности:

• на 5-10°С – начальная стадия (данный случай нужно держать под постоянным наблюдением и включить в программу очередного планово-предупредительного ремонта);
• на 10-30°С – развивающийся дефект (меры по устранению дефекта необходимо принять в ближайший момент времени при появлении первой же возможности);
• более 30°С – аварийный дефект (требует немедленного устранения, поскольку способен привести к возникновению пожара или отгоранию контактного соединения и выхода из строя всего оборудования целиком).

ООО «Электроуралналадка» предлагает заказать тепловизионное обследование электрооборудования с применением профессиональной техники, составлением отчета и рекомендациями по устранению выявленных дефектов испытанных объектов.